棕刚玉磨料加工工件的特色都有哪些呢?进来看到有人在百度知道询问这个问题，因而今天来给咱们简略的介绍一下这方面的相关内容，希望能够都咱们有所协助。

  1、工件的受力易于分析。关于传统的游离棕刚玉磨料研磨，是将磨料散置于磨盘上，其运动是随机的，超岩牌棕刚玉磨料对工件的研磨切削力的巨细和方向也是随机的，这就使得分折棕刚玉磨料对工件的效果力好不容易。因而，迄今无人讨论棕刚玉磨料对工件的效果力。而在固结棕刚玉磨料高速研磨中，棕刚玉磨料与磨具一起运动，其运动规则是已知的，这就为咱们研讨棕刚玉磨料对工件的效果力提供了必要条件。

  2、棕刚玉磨料的密度散布具有可控性。在游离棕刚玉磨料研磨中，棕刚玉磨料在磨盘上是随机散布的，并且随着磨盘的运动而不断的变化，因而棕刚玉磨料的密度散布不均匀且无法控制。而在固结棕刚玉磨料研磨中，棕刚玉磨料被做成丸片粘结在磨盘的许多位置点上，棕刚玉磨料的密度散布是可控的。因而，依据工件磨具间的相对运动轨道密度散布，合理地设计磨具上棕刚玉磨料密度散布，以使磨具在研磨过程中所呈现的磨损不影响磨具面形精度，然后防止修整磨具的麻烦。

  3、研磨速度快，研磨功率高。在游离棕刚玉磨料研磨中，因为棕刚玉磨料是离散的散布在磨盘上，研磨速度不能过快，以防止棕刚玉磨料飞溅，另外在研磨过程中，棕刚玉磨料相互间既效果，又有相对运动，这就形成了棕刚玉磨料之间发生切削效果，即棕刚玉磨料磨棕刚玉磨料，加重了棕刚玉磨料的浪费，这就使得研磨加工功率低，加工成本高。而在固结棕刚玉磨料研磨中，因为不存在棕刚玉磨料飞溅问题，所以能够选用较高的转速，一般在400-700r/min，然后提高了研磨加工功率，降低了加工成本。

  另外假如发现棕刚玉中有过量的氧化钛(TiO2)，则不能保留在玻璃相中，而是与氧化铝反应生成钛酸铝(TiO2(Al2O3))。钛酸铝是在α-氧化铝晶粒和玻璃相界面上的三相，会形成α-氧化铝晶粒间玻璃相的弱化。三相之间的热膨胀系数的差异也会在加热过程中引起晶粒间的裂纹。

  棕刚玉中的二氧化硅绝大部分是在玻璃相中发现的。典型的棕刚玉技术条件可接受的TiO2：SiO2的比值依次为2.5：1到6：1。二氧化钛大多作为α-氧化铝晶粒的固溶体存在。在炉内的复原过程中，一部分TiO2被复原成钛的亚氧化物(Ti2O3)。

  有必要十分重视二氧化钛和二氧化铝熔化混合物中的比例，使其保持在能生成契合技术条件的棕刚玉。一起，不能使棕刚玉中的TiO2过复原。固溶的Ti2O3的量对棕刚玉的煅烧色彩和耐性是非常重要的。

  4、工件外表加工精度高。关于游离棕刚玉磨料研磨，棕刚玉磨料的尺度不可能完全一致。在研磨时棕刚玉磨料置于磨盘上，当放上工件后，工件外表主要与尺度较大的棕刚玉磨料参加较大的棕刚玉磨料触摸，所以主要是尺度较大的棕刚玉磨料参于研磨加工，这使得参于棕刚玉磨料的棕刚玉磨料数量少，每个参于研磨的棕刚玉磨料承担的压力大，压强大，研磨加工量大，并且它们之间的间距也大，研磨加工发生的划痕深，并且宽，所以游离棕刚玉磨料研磨加工的工件外表比固着棕刚玉磨料研磨加工的工件外表粗糙。

  关于固结棕刚玉磨料研磨，棕刚玉磨料由结合剂固结在一起制成磨具。当工置于磨具之上后，因为有结合剂的效果，不只棕刚玉磨料能与工件外表触摸，并且许多尺度较小的棕刚玉磨料也能与工件外表触摸，使得与工件外表触摸的棕刚玉磨料数量多，一起参于研磨加工的棕刚玉磨料数量多，每个棕刚玉磨料承受的压力小，压强小，并且参加研磨的棕刚玉磨料间距小，工件已加工外表粗糙度值小，已加工外表质高。