一、断弧  

    特征：无电流显现，炉内无响声，电极间无闪光。  

    形成原因：起弧棒固定欠好，位移取棒太早，熔液少；加料太快，铝氧浸入遮断电流通路，串炉反响构成硬块，电极下落受阻。  

    处理办法：做好起弧前检查；炉况较稳定后再捞碳棒；留意加料速度；串炉时勤活动电极；重新起弧。  

    二、串炉  

    特征：熔液在固体粉状料内来回急速活动，搅起很多铝氧粉，有时形成断弧，一般发生在开炉后10h内。  

    形成原因：边部料层较厚，炉底熔化面小，加料不匀，导致受热不均，某一部位熔液和炉壁触摸或炉内气压大时，熔液喷出而很多冷料流入。  

    处理办法：前几h选用较低电压，扩展熔化面，增加液量；严峻时将硬块打碎，平坦炉料，彻底处理。 

    三、放炮  

    特征：炉内突然轰响，喷出很多热气，火团，无炉衬时，放炮处炉壳发红，严峻时形成漏炉。  

    形成原因：炉底，炉衬湿润，质料湿润，外界水浸入，料层过厚，操作不妥，形成炉内气压过大。    

    处理办法：避免炉底湿润；操控质料水分；加强操作，保证料层均匀；无衬炉加大冷却水量；及时处理，打碎凝结块，平坦炉料；  

    四、“抠炉衬”  

    特征：熔液和炉衬反响，熔液翻腾跃过料层，严峻时，加料难以压住，甚至呈现漏炉事端。  

    形成原因：操作不妥，加料不均或不适，电极外侧料层过薄，电极距炉壁太近，电压过低一级。  

    处理办法：在电极外侧加入白刚玉乏料，粒度20—40mm；调整电压或电极距离；减小电流，下降输入功率，加大冷却水量；必要时停炉处理。