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白刚玉冶炼炉前反常现象及其处理

发布时间:2019-10-16 14:24作者:admin点击:字号:

    一、断弧  

    特征:无电流显现,炉内无响声,电极间无闪光。  

    形成原因:起弧棒固定欠好,位移取棒太早,熔液少;加料太快,铝氧浸入遮断电流通路,串炉反响构成硬块,电极下落受阻。  

    处理办法:做好起弧前检查;炉况较稳定后再捞碳棒;留意加料速度;串炉时勤活动电极;重新起弧。  

    二、串炉  

    特征:熔液在固体粉状料内来回急速活动,搅起很多铝氧粉,有时形成断弧,一般发生在开炉后10h内。  

    形成原因:边部料层较厚,炉底熔化面小,加料不匀,导致受热不均,某一部位熔液和炉壁触摸或炉内气压大时,熔液喷出而很多冷料流入。  

    处理办法:前几h选用较低电压,扩展熔化面,增加液量;严峻时将硬块打碎,平坦炉料,彻底处理。 

    三、放炮  

    特征:炉内突然轰响,喷出很多热气,火团,无炉衬时,放炮处炉壳发红,严峻时形成漏炉。  

    形成原因:炉底,炉衬湿润,质料湿润,外界水浸入,料层过厚,操作不妥,形成炉内气压过大。    

    处理办法:避免炉底湿润;操控质料水分;加强操作,保证料层均匀;无衬炉加大冷却水量;及时处理,打碎凝结块,平坦炉料;  

    四、“抠炉衬”  

    特征:熔液和炉衬反响,熔液翻腾跃过料层,严峻时,加料难以压住,甚至呈现漏炉事端。  

    形成原因:操作不妥,加料不均或不适,电极外侧料层过薄,电极距炉壁太近,电压过低一级。  

    处理办法:在电极外侧加入白刚玉乏料,粒度20—40mm;调整电压或电极距离;减小电流,下降输入功率,加大冷却水量;必要时停炉处理。