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金刚砂厂家对棕刚玉冶炼炉除尘系统的改造

发布时间:2020-11-02 17:51 作者: 点击:129 字号:

磨料行业在棕刚玉冶炼炉的除尘系统的设计建造中,由于大多缺乏对方案论证和有针对性的设计方案,忽略了对技术招标的追求,在行业内形成了大面积的低水平重复建设,不利于磨料磨具行业节约能源,环保环境政策的落实。如何在保证除尘效果的基础上,降低建造成本,是星光金刚砂厂家一直在探求的课题。

通过多家技术人员多年的实际设计和施工中不断总结提高,以及大量的走访调研,总结了近百台冶炼炉的除尘设备的得失成败,并在实际设计施工过程中不断地尝试采用创新的技术和方法,通过理论与实际的结合,开发出一套比以前节省费用25%的高效除尘系统。该系统同样适用于白刚玉和黑刚玉冶炼炉。
 
棕刚玉
 
棕刚玉冶炼炉除尘系统的技术特点如下:
1、采用大过滤面积,降低了滤材的过滤风速。减少了风尘对滤材的磨损,极大的提高了滤材的使用寿命,降低了运行成本。
2、采用多级降温技术,有效地控制了烟气温度,避免了因烟气温度过高而产生的大量补充冷风和增加强制降温设备的工艺过程,节约了金刚砂设备投入,同时减少了因强制冷风对系统的压力和设备磨损,同时降低了能源的消耗,减小设备负荷,起到了节约能源和降低设备投入的双重效果。
3、增加了设备紧急情况的自动关闭及紧急排放装置,有效地保障了设备的运行安全性。
4、采用变频技术,根据棕刚玉磨料冶炼的工艺特点,采用PLC控制系统,根据冶炼过程中不同的工艺特性,自动调节功率的大小,节约能源的不必要消耗。
5、采用聚氨酯过滤材料,规避了在白刚玉冶炼过程中因为冷却结露、尘有一定的粘性和工作环境潮湿等复杂情况对除尘系统造成的堵塞甚至瘫痪的现象,该项技术的实施与完善使得在高温冶炼炉除尘技术上,有了质的飞跃。
 
棕刚玉砂在高温冶炼的过程中为什么需要加入一定量的铁屑?
表示棕刚玉砂抵抗高温作用下而不熔化的性能才是棕刚玉的耐火度,白刚玉砂和黑刚玉砂也是如此。按照冶金标准YB368-75所规定的实验条件,将棕刚玉或棕刚玉耐材制品制成的实锥与标准锥进行比较,以同时弯倒的标准锥序号来表示实锥的耐火度。我国的标准测量温锥采用锥号乘以10即为所测试样的温度。例如标准锥(WZ)176表示1760℃。
 
在制定测量耐火度用棕刚玉微粉时,应该注意不掺入影响耐火度的棕刚玉杂质,例如铁屑。如果掺入铁,需要采用磁选设备进行磁选除铁。测量时,当任一试锥的弯倒并接触锥台时,均需立即观测标准锥的弯倒程度,直至后一个试锥弯倒并接触锥台。
 
棕刚玉段砂在高温冶炼的过程中需要加入一定量的铁屑,其目的是增大硅铁合金的比重与磁性,便于与Al2O3熔体分离,以保证棕刚玉段砂的质量和含量;在铁屑的参与下,有利于SiO2和TiO2的有效还原。熔体棕刚玉块粉碎时利于通过磁选除去硅铁。
 
冶炼棕刚玉时对铁屑的质量要求:
棕刚玉含量对铁屑的一般要求是:Fe含量>92%,Si<2%,有色金属<2%,粒度不大于20mm。所形成的棕刚玉硅铁合金中Si的含量约在16%左右,比重应达到6~7,这样的组成有利于与Al2O3熔体分离。铁屑的加入量可以根据铝矾土中SiO2含量和要求的Fe/Si比值(一般取5)计算而得到。

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