棕刚玉磨料加工工件有什么特点?我近在百度上看到有人问这个问题，所以今天我将向您简要介绍这方面问题，希望能帮到大家。

　　1.工件的力易于分析。对于传统的自由棕刚玉磨料研磨，磨料会散布在磨盘上，并且其运动是随机的。棕刚玉磨料在工件上的磨削力和切削力的大小和方向也是随机的，使得分析棕刚玉磨料在工件上的作用力非常困难。因此，到目前为止，还没有人讨论过棕刚玉磨料在工件上的强度。在固结棕刚玉磨料的高速磨削中，棕刚玉磨料与研磨工具一起移动，其运动规律是已知的，这为我们提供了研究棕刚玉磨料在工件上的强度的必要条件。

　　2，棕刚玉磨料的密度分布是可控的。在研磨自由棕刚玉磨料时，棕刚玉磨料随机分布在磨盘上，并随着磨盘的移动而连续变化。因此，棕刚玉磨料的密度分布不均匀且不可控制。在固结的棕刚玉磨料的研磨中，将棕刚玉磨料造粒并粘附在研磨盘上的许多点上，并且棕刚玉磨料的密度分布是可控制的。因此，根据工件与磨具之间相对运动路径的密度分布，合理设计磨具中棕刚玉的磨具密度分布，以使磨具在磨削过程中的磨损不受影响。磨具表面的精度，从而避免了修整磨具的问题。

　　3.抛光速度快，抛光效率高。在研磨游离棕刚玉磨料时，由于棕刚玉磨料谨慎地分布在研磨盘上，因此研磨速度不应太快以防止棕刚玉磨料飞溅。另外，在粉碎过程中，棕刚玉磨料具有一定的强度和硬度。棕刚玉磨料之间存在相对运动，引起切削作用，即棕刚玉磨料磨削棕刚玉磨料，增加了棕刚玉磨料的浪费，使磨削加工效率低，加工成本高。在固结棕刚玉磨料的研磨中，由于不存在棕刚玉磨料的飞溅问题，可以使用较高的速度，一般为400-700r/min，提高了磨削加工效率，降低了加工成本。

　　同样，如果在棕刚玉中发现过量的氧化钛(TiO2)，则它不能保留在玻璃态中，而是与氧化铝反应形成钛酸铝(TiO2(Al2O3))。钛酸铝是-氧化铝晶粒与玻璃相之间的界面处的三相，这将导致-氧化铝晶粒之间的玻璃相变弱。三相之间的热膨胀系数差异也会在加热过程中导致晶粒之间出现裂纹。

　　棕刚玉中的大多数二氧化硅处于玻璃相。可接受的棕刚玉的典型技术条件TiO2：SiO2比为2.5：1至6：1。二氧化钛主要以-氧化铝晶粒的固溶体形式存在。在熔炉的还原过程中，一部分TiO2被还原为低氧钛(Ti2O3)。

　　必须密切注意熔融混合物中二氧化钛和氧化铝的比例， 使其保持在能生成符合技术条件的棕刚玉。同时，棕刚玉中的TiO2不能过度还原。 Ti2O3的固溶量对于煅烧的颜色和棕刚玉的硬度非常重要。

　　4.工件表面加工精度高。为了研磨游离的棕刚玉磨料，棕刚玉磨料的尺寸不能完全相同。在研磨过程中，将棕刚玉磨料放在研磨盘上。放置工件时，工件表面主要与较大的棕刚玉磨料和较大的棕刚玉磨料接触，因此较大的棕刚玉磨料主要用于磨削加工，这使得所使用的棕刚玉磨料量大在棕刚玉磨料中，每一种用于研磨的棕刚玉磨料承受高压，强压力，大量的磨削加工，并且它们之间的距离也很大，导致抛光过程中划痕深而宽，因此用游离棕刚玉磨料抛光的工件表面要比用固定棕刚玉磨料抛光的工件表面粗糙。

　　为了研磨固结的棕刚玉磨料，用粘合剂固结棕刚玉磨料以制成研磨工具。当将工件放置在研磨工具上时，由于粘合剂的作用，不仅大的棕刚玉磨料会与工件表面接触，而且许多较小尺寸的棕刚玉磨料也可能会接触。与表面。工件的表面，使其与工件表面接触。接触到许多棕刚玉磨料，并且研磨过程中涉及的棕刚玉磨料数量很多。每种棕刚玉磨料的压力小，压力小，磨削深度浅，磨削涉及的棕刚玉磨料之间的距离小，加工表面的粗糙度值小，加工质量好。