与普通的棕刚玉相比，高温煅烧棕刚玉的工艺有一些不切实际的地方。普通的棕刚玉经历高温二次煅烧，并且煅烧温度为约1400摄氏度。高温煅烧后的棕刚玉具有一些优点。热锻烧棕刚玉磨料是近年来新兴的加工业，属于精制棕刚玉类，发展势头良好，市场前景广阔。高温煅烧棕刚玉磨料有什么优势?让星光棕刚玉厂家为您介绍一下!

　　在特定温度下高温煅烧后，棕刚玉呈蓝色，并且棕刚玉中的杂质沉淀或汽化，并且颗粒的表面更粗糙，这大大提高了亲水性。通过高温煅烧，棕刚玉在破碎过程中产生微裂纹，在冷却过程中晶体产生微裂纹，大大提高了韧性和强度，并提高了材料的耐磨性。棕刚玉中的弱磁场转化为强磁场，通过磁分离使棕刚玉更纯净。

　　高温煅烧棕刚玉高温研磨料的性能优势：

　　1.提高磨料的磁感应强度：将弱磁性转换为强磁性，可以轻柔地去除磁性物质。

　　2.改善磨料的亲水性：将亲水性提高2-3倍。

　　3.改善研磨工具的回收率：高温可以有效地修复在重载条件下由研磨工具引起的裂纹，这有利于玻璃裂纹的桥接。

　　4.提高粘结强度：在高温烧结过程中，磨具表面上的杂质会汽化，颗粒的比表面积会大大增加，磨具与织物之间的粘结会基质变得更坚硬。

　　5.提高耐久性：与普通棕刚玉磨料相比，高温磨料的耐久性提高了40以上。煅烧后的棕刚玉研磨工具消除了磨料颗粒与粘合剂之间的结合力，减少了粘合剂的量，并提高了棕刚玉研磨工具的纯度和清洁度。因此，可用于棕刚玉磨具的。主要用于强力，高速砂带，高档粘结磨具，树脂砂轮，砂纸磨片，大型切割片等。用于研磨不锈钢，合金钢，硬质合金等材料。